破碎锤管路安装

 管路简介

　　（1）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子；

　　（2）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；

　　（3）遇到活动部位连接时采用胶管接头。

8．2管路布置要求

　　（1）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；

　　（2）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；

（3）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；

　　（4）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；

（5） 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；

（6） 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；

（7）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。

8．3确定管子长度

　　（1）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；

　　（2）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；

　　（3）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；

　　（4）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。

8．4管子切断

（1）用锯床或专用切管机等机具切断管子，不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；

（2）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度；

（3）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；

（4）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；

8．5管子弯曲

（1）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的4倍以上；

（2）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；

（3） 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；

8．6管子与接头焊接

（1）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气；

　　（2）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；

（1） 对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；

8．7管夹的安装

　　（1）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；

（2）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；

（3）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。

8．8预安装

（1） 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；

（2） 管接头的安装方法详见第4章；

（3）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；

（4）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。

8．9注意事项

　　（1）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；

（2）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的o型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；

（3）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；

（4）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；

（5）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。

9、管路清洗

　　为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。

9．1煤油清洗对象及方法

（1）铜管、不锈钢管；

（2）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；

（3）在预装时弄脏的管接头；

（4）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；

（5）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。

9．2酸洗对象

（1） 预安装前未经酸洗的钢管；

（2） 虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。

9．3酸洗施工顺序及处理目的

（1） 脱脂　采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；

（2） 水洗　用清水清除管材上的污物；

（3） 除锈　在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；

（4） 水洗和高压水冲洗　用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；

（5） 中和　用碱液中和管材上残存的酸液；

（6）干燥　为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；

（7）防锈；

（8）检查　对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；

（9）包装和保管　酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。

9．4酸洗注意事项

（1） 酸洗前管子的焊接作业已全部完成；

（2） 拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；

（3） 酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；

（4）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；

（5）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。

10、管路正式安装

　　清洗后的管路应尽快正式安装并充脂

（1） 将所有管路按打印的配合记号逐段连接；

（2） 按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的o型圈；

（3） 所有配管的固定应牢固，不能松动；

（4） 所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。